Магнитопорошковые дефектоскопы, электромагниты, намагничивающие устройства, постоянные магниты

Сегодня все большую известность получают магнитопорошковые дефектоскопы. Как и все другие приборы данного типа, они служат для оперативного и высокоточного поиска дефектов на поверхности контролируемого изделия. Область использования представленных измерителей достаточно широка и включает в себя аэрокосмическую отрасль, машиностроение и прочее. С помощью магнитопорошковых дефектоскопов осуществляют контроль деталей самолетов, турбин и даже космических аппаратов. Такие устройства активно используются на всех этапах эксплуатации летательных аппаратов. Нельзя не сказать о большом разнообразии моделей устройств. Данные приборы относятся к неразрушающему контролю и, как и все оборудование такого типа, могут быть классифицированы по множеству признаков. По сложности конструктивного исполнения, по методу, лежащему в основе контроля, по назначению.

Магнитопорошковые дефектоскопы по своему техническому исполнению, например, делятся на стационарные и портативные. Известно, что стационарные приборы отличаются большей сложностью с технической точки зрения. При этом переносные модели являются более удобными и могут иметь меньшие габариты.

Основным элементом устройства представленного типа дефектоскопа является намагничивающий элемент. Отличительной особенностью процесса контроля, проводимого с помощью магнитопорошкового дефектоскопа, является использование специальных порошков или магнитных суспензий. Они используются для визуализации имеющихся дефектов и позволяют наблюдать самые мельчайшие повреждения, обнаруживаемые в ходе дефектоскопии.

Неотъемлемой частью процесса контроля также должны быть контрольные образцы, содержащие в себе дефекты различной малости. Их использование позволяет оценить качество материалов и оборудования, используемого для проведения магнитопорошковой дефектоскопии. Ведь только задействовав материалы высокого качества, можно получить надежные и точные результаты. Именно поэтому использование контрольных образцов является важной составляющей любого процесса дефектоскопии.

Сегодня все большее распространение приобретают портативные устройства. Как уже отмечалось выше, они имеют сравнительно малые габариты и вес. В качестве источника энергии в них выступает специальный постоянный магнит, который характеризуется высокой эффективностью. Такие приборы отличаются тем, что с их помощью можно проводить оперативный контроль отдельных деталей сложных механизмов не нарушая их конструкции. Также они используются для исследования отдельных транспортных узлов. Возможность проведения локального неразрушающего контроля – сильная сторона портативных магнитопорошковых дефектоскопов.

Магниты, являющиеся важной частью таких измерителей, обычно выполнены из сплавов специализированных элементов и соединены между собой посредством магнитного провода. Отметим, что представленный тип контроля должен осуществляться в строгом соответствии с ГОСТ 21105 – 87. Это позволит провести процесс дефектоскопии на высоком уровне и получить максимально точные результаты.

При выборе модели дефектоскопа представленного типа важное значение нужно уделить соизмеримости функций прибора и решаемых задач. Важно подобрать прибор с такими техническими характеристиками, которые обеспечат проведение максимально эффективного измерительного процесса. При использовании магнитопорошкового дефектоскопа особенно важна высокая степень его чувствительности по сравнению с другими аналогичными приборами. Именно от нее зависит то, какого размера, а именно протяженности и ширины раскрытия, дефекты можно будет выявлять, используя тут или иную модель прибора.

Для того чтобы грамотно учесть все эти составляющие и сделать правильный выбор, обеспечивающий в дальнейшем высокую эффективность измерений и удобство работы с прибором, мы советуем обратиться к профессионалам в сфере неразрушающего контроля.