Вихретоковый дефектоскоп ВДЛ-5.2
Для решения задачи обнаружения дефектов используют дефектоскоп ВДЛ-5.2. Этот инструмент реализует вихретоковый метод контроля, который позволяет с высокой точностью выявить все имеющиеся поверхностные и подповерхностные повреждения. Чаще всего это трещины и несплошности, которые имеются на поверхностях металлических изделий. Отличительная особенность представленной модели в ее назначении для контроля широкого спектра углеродистых сталей. Это идеальный вариант для исследования сварных швов. Прибор прост в эксплуатации, не требует длительной настройки, имеет малогабаритный датчик. Отлично справляется с локализацией дефектов. Сигнализация двух типов – световая и звуковая. Оценка дефекта происходит в относительных единицах, при этом полученный в результате оценки результат индицируется на современном цифровом дисплее. Отметим, что данная модель имеет десять уровней чувствительности. Это гарантирует максимальную адаптацию измерителя под каждую задачу. В ходе работы тональный звуковой сигнал поможет быстро и качественно определить место расположения дефекта.
Дефектоскоп ВДЛ-5.2 поставляется заказчику в базовой комплектации, куда входит не только сам инструмент, но и широкий спектр дополнительных принадлежностей, значительно упрощающих работу. Например, это наушники, специальная сумка, предназначенная для удобной транспортировки и хранения. Стоит заметить, что представленная модель – это отечественная разработка. Специалисты постарались в ней оптимально совместить все современные возможности, богатый функционал, дружественный интерфейс и компактность. Можно с уверенностью сказать, что данный прибор обладает всеми этими преимуществами и обеспечивает высокий класс неразрушающего контроля.
Дефектоскоп вихретоковый предназначен для обнаружения и оценки поверхностных несплошностей и трещин в стальных конструкциях и деталях, лопатках турбин, сварных швах, колесных парах подвижного состава. Применим для углеродистых сталей широкого класса. По функциональным возможностям близок к методу магнито-порошковой дефектоскопии
Преимущества
- Простота применения и настройки на объект контроля
- Малые габариты прибора и датчика
Основные функции
- Поиск и локализация дефектов выполняется по световому и звуковому сигналам при сканировании датчиком контролируемой поверхности объекта контроля
- Оценивает размеры дефекта в относительных единицах с индикацией на цифровом дисплее
- Обеспечивает уровни чувствительности по ГОСТ 21105 при соответствующем качестве поверхности
- Режим автоматической настройки нуля на сталь
- Десять уровней регулировки чувствительности
- Тональный звуковой сигнал, облегчающий поиск дефектов
- Электронный блок, чехол
- Датчик
- Наушник
- Руководство по эксплуатации
- Сумка
- Сертификат о калибровке
Дополнительная комплектация
- Контрольный образец
Эффективная зона контроля, мм |
2,5 |
Минимальные размеры выявляемых трещин: |
|
- глубина, мм |
0,25 |
- ширина, мм |
0,02 |
Потребляемая ток, мА |
20 |
Габаритные размеры, мм: |
|
- электронного блока |
147x72x27 |
- датчика |
ø10x40 |
Масса, кг: |
|
- электронного блока |
0,14 |
- датчика |
0,02 |