ТР 5006М Прибор для измерения твердости по методу Роквелла
Для контроля твердости металлов и сплавов часто применяют прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006М. Кроме этого, такой прибор идеально подойдет для исследования графитов, металлографитов, пластмасс, древесины, фанеры и широкого спектра других материалов. Отметим, что по желанию заказчика могут быть поставлены специальные грузовые подвески, используемые в целях контроля твердости по методу Бриннеля.
Прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006М прост в работе и демонстрирует точные результаты. Устройство активно используется во многих областях современной промышленности, включая машиностроение, металлургию и другие сферы. Простота эксплуатации твердомера и высокая надежность полученных результатов позволяют использовать такие твердомеры на производственных предприятиях, а также в научно-исследовательских институтах. Конструктивно установка включает в себя такие части, как отсчетная измерительная система, система нагрузки, механизм переключения нагрузок, механизм привода. Таким образом, в целом устройство представляет собой сложную установку, состоящую из множества составных элементов.
При желании Вы можете получить более полную информацию о приборе для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006М. С этой целью свяжитесь с нашими менеджерами, воспользовавшись обратной связью, почтой или позвонив нам. Мы с удовольствием ответим на все интересующие вопросы и, при необходимости, поможем с выбором устройства. Обращаем также внимание на то, что данная модель твердомера сертифицирована. ТР 5006М внесен в Государственный Реестр средств измерений, о чем имеется специальное свидетельство об утверждении типа средств измерений.
Прибор ТР 5006 М (по ГОСТ 23677) предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла по ГОСТ 9013,графитов и металлографитов, пластмасс по ГОСТ 24622, клееной фанеры, прессованной древесины и других материалов.
По дополнительному заказу к прибору поставляется грузовая подвеска для испытания твердости по методу Бринелля по ГОСТ 9012 с нагрузками: 612,9; 980,7; 1226; 1839 Н.
Диапазон измерения твердости по методу Роквелла, шкала А, HRA | от 70 до 93 |
Диапазон измерения твердости по методу Роквелла, шкала В, HRB | от 25 до 100 |
Диапазон измерения твердости по методу Роквелла, шкала С, HRC | от 20 до 70 |
Испытательные нагрузки, предварительная, Н | 98,07 |
Испытательные нагрузки, общие, по методу Роквелла, Н | 588,4; 980,7; 1471 |
Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок, предварительной, % | ±2,0 |
Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок, общих: по методу Роквелла, % | ±0,5 |
Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок, общих: по методу Роквелла, % | ±1,0 |
Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его образцовыми мерами твердости 2-го разряда МТР-1 соответствуют значениям, по шкале А мера твердости (83+3) HRA | ±1,2 |
Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его образцовыми мерами твердости 2-го разряда МТР-1 соответствуют значениям, по шкале В мера твердости (90+10) HRB | ±2,0 |
Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его образцовыми мерами твердости 2-го разряда МТР-1 соответствуют значениям, по шкале С мера твердости (25+5) HRC | ±2,0 |
Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его образцовыми мерами твердости 2-го разряда МТР-1 соответствуют значениям,по шкале С мера твердости (45+5) HRC | ±1,5 |
Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его образцовыми мерами твердости 2-го разряда МТР-1 соответствуют значениям, по шкале С мера твердости (65+5) HRC | ±1,0 |
Пределы допускаемой погрешности прибора по величине перемещения индентора по шкалам D, Е, F, G, H, K, L, M, P, R, S, ед. твердости Роквелла | ±2,0 |
Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей плоскости стола регулируемое, мм | от 0 до 200 |
Расстояние от центра отпечатка до корпуса прибора, мм | 152 |
Габаритные размеры (длина × ширина × высота), мм | 300×535×630 |
Масса прибора, кг | 80 |
Твердомер позволяет измерять твердость в соответствии со стандартами: ИСО 2039-2, DIN 50103, ASTM E 18, TI.