ТР 5014 Прибор для измерения твердости по методу Роквелла
Представляем Вашему вниманию прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5014. Это стационарная модель твердомера, идеально подходящая для контроля широкого спектра материалов. Установка массивна, имеет сравнительно крупные габариты, однако обеспечивают высокую точность неразрушающего контроля. Работая с ней, оператор сможет контролировать твердость пластмасс, графита, металлов и металлических сплавов.
Прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5014 удобен в работе. Устройство оснащено функцией подсветки места контроля, для смены нагрузки достаточно повернуть рукоятку. Низкие погрешности получаемых результатов обеспечивают высокую точность полученных измерений. Данная модель твердомера, как и все стационарные устройства, обладает рядом недостатков, связанных с трудной транспортировкой измерителя и возможностью контроля объектов строго определенных форм. Однако необходимо отметить, что представленный прибор имеет также целый ряд преимуществ. Это отличные технические характеристики, удобство измерительного процесса ну и, конечно же, высокоточный результат. Такие установки активно используются на производственных предприятиях и в деятельности научно-исследовательских институтов. Измерения проводятся по 15 шкалам Роквелла.
Отметим, что прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5014 внесен в Государственный Реестр средств измерений и имеет соответствующий сертификат. Это также гарантирует высокое качество неразрушающего контроля и технической диагностики и свидетельствует о высокой точности измерений, проведенных с помощью такого измерительного устройства. При возникновении вопросов обращайтесь к менеджерам World-NDT.
Приборы предназначены для измерения твердости по методу Роквелла металлов и сплавов по ГОСТ 9013, пластмасс, графита и электрографита.
Твердомеры имеют электромеханический привод приложения и снятия основной нагрузки.
Широкий диапазон измерения твердости по 15 шкалам Роквелла обеспечивается инденторами: алмазным наконечником и шариками диаметрами 1,588; 3,175; 5; 6,35; 10; 12,7 мм.
Смена нагрузок производится поворотом рукоятки. Имеется подсветка места испытания.
Диапазон измерения твердости, шкала А, HRA | от 70 до 93 |
Диапазон измерения твердости, шкала В, HRB | от 25 до 100 |
Диапазон измерения твердости, шкала С, HRC | от 20 до 70 |
Испытательные нагрузки, предварительная, Н (кгс) | 98,07 (10) |
Испытательные нагрузки, общие, Н (кгс) | 588,4; 980,7; 1471 (60; 100; 150) |
Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок, предварительной, % | ±2 |
Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок, общих, % | ±0,5 |
Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его образцовыми мерами твердости МТР-1 2-го разряда, единицы твердости, по шкале А мера твердости (83±3) HRA |
±1,2 |
Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его образцовыми мерами твердости МТР-1 2-го разряда, единицы твердости, по шкале В мера твердости (90±10) HRВ |
±2,0 |
Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его образцовыми мерами твердости МТР-1 2-го разряда, единицы твердости, по шкале С мера твердости (25±5) HRС |
±2,0 |
Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его образцовыми мерами твердости МТР-1 2-го разряда, единицы твердости, по шкале С мера твердости (45±5) HRС |
±1,5 |
Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его образцовыми мерами твердости МТР-1 2-го разряда, единицы твердости, по шкале С мера твердости (65±5) HRС |
±1,0 |
Цена деления отсчетного устройства — индикатора часового типа | 0,5 единицы твердости |
Время выдержки образца под действием общей нагрузки | от 0 до 99 с |
Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей поверхности стола изменяемое, мм | от 0 до 200 |
Расстояние от оси испытательного наконечника до стенки корпуса, ограничивающей размер испытуемого изделия, не менее, мм |
152 |
Максимальная мощность,ТР 5014, Вт (питание) | 60 (220В, 50Гц) |
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм | 220×535×630 |
Масса,ТР 5014, кг | 85 |
Приборы позволяют измерять твердость в соответствии с ИСО 6508, ДИН 50103 и АСТМ Е 18.