ТВМ 1500 твердомер металлов динамический
Наличие на складе:
уточняйте у менеджера
Производство:
Россия
ГосРеестр:
Россия
Гарантия:
12 месяцев
Твердомер предназначен для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов. Твердомер измеряет твёрдость по методу Либа, которая может быть переведена в твёрдость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору (HB, HR, HV и HS) и в предел прочности (Rm в соответствии с ГОСТ 22761-77). Перевод осуществляется различным образом для различных металлов и используемых типов ударных датчиков. Переводные таблицы введены в память прибора, и перевод осуществляется автоматически.
При использовании стационарных твердомеров, подобных приборам Роквелла, Бринелля, Виккерса или Шора требуется, чтобы испытываемый образец помещался под измерительным устройством, что невсегда возможно.
Твердомеры по методу Либа относятся к неразрушающим методам контроля и позволяют:
- проводить измерение твёрдости не только в лаборатории, но и непосредственно на месте эксплуатации или производства изделия в цеховых и полевых условиях;
- проводить измерение твёрдости крупногабаритных изделий и труднодоступных зон в изделии, когда применение стационарных твердомеров невозможно из-за технических и конструкционных ограничений;
- проводить экспресс-анализ твёрдости с высокой производительностью – для одного измерения твёрдости требуется в 10 раз меньше времени, чем для твердомеров стационарного типа;
- проводить измерения на выпуклых и вогнутых поверхностях, недоступных для стационарных твердомеров.
Отличительные особенности:
- швейцарская точность - твёрдосплавный шарик бойка производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG;
- надёжность и компактность - датчик и электронный блок в едином корпусе, что исключает обрыв соединительных проводов;
- 9 типов измеряемых материалов - сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, медь и др.;
- взвод бойка при помощи шомпола - среднее время одного измерения твёрдости составляет около 4-7 секунд;
- моментальное отображение результата одного удара и среднего значения серии измерений на дисплее;
- интеллектуальный режим включения/ожидания для увеличения срока службы аккумулятора.
|
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (вкл. в стоимость твердомера) |
|
|
Наименование |
Кол-во, шт. |
|
Твердомер с ударным бойком типа D |
1 |
|
Щётка для очистки внутренностей ударного датчика |
1 |
|
Адаптер питания от сети переменного тока |
1 |
|
Паспорт |
1 |
|
Сертификат о калибровке |
1 |
|
Упаковочный чемоданчик |
1 |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу, не вкл. в стоимость твердомера) |
|
|
Свидетельство о Поверке. |
|
|
Комплект опорных колец и насадок |
|
|
Меры твёрдости (ГОСТ 9031-75; 8.426-81) по шкалам HB, HRA, HRB, HRC, HV, HSD |
|
|
Меры твёрдости Либа по шкале HLD согласно ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) |
|
Внимание! Производитель оставляет за собой право изменить комплект поставки.
ШКАЛЫ ТВЁРДОСТИ И ПОГРЕШНОСТЬ
|
Шкала |
Погрешность, не более |
|
Шкала Либа, датчик типа “D” |
±2 HLD |
|
Шкала “С” Роквелла |
±2 HRC |
|
Шкала “В” Роквелла |
±3 HRB |
|
Шкала “А” Роквелла |
±2 HRА |
|
Шкала Бринелля |
±12 HB |
|
Шкала Виккерса |
±15 HV |
|
Шкала Шора “D” |
±2 HSD |
|
*Шкала предела прочности Rm(σb) |
±5 % Мпа (Н/мм2) |
*Шкала предела прочности Rm/σb позволяет в соответствии с ГОСТ 22761-77 определить временное сопротивление при растяжении в месте испытания для изделий из конструкционных углеродистых сталей перлитного класса путём автоматического пересчёта со шкалы твёрдости Бринелля.
ДИАПАЗОН ИЗМЕРЕНИЙ И ПЕРЕВОДА
|
Материал |
HLD |
HRC |
HRB |
HRA |
HB |
HV |
HSD |
σb (Н/мм2) |
|
Сталь и литая сталь |
300…900 |
20,0…67,9 |
59,6…99,5 |
30…88 |
80…647 |
80…940 |
32,5…99,5 |
375…1710 |
|
Инструментальная углеродистая сталь |
300…840 |
20,5…67,1 |
|
|
|
80…898 |
|
1170…2639 |
|
Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь |
300…800 |
19,6…62,4 |
46,5…101,7 |
|
85…655 |
85…802 |
|
740…1725 |
|
Серый чугун |
360…650 |
|
|
|
93…334 |
|
|
|
|
Чугун с шаровидным графитом |
400…660 |
|
|
|
131…387 |
|
|
|
|
Литейный алюминиевый сплав |
174…560 |
|
|
|
30…159 |
|
|
|
|
Латунь с высоким содержанием цинка |
200…550 |
|
13,5…95,3 |
|
40…173 |
|
|
|
|
Оловянистая бронза |
300…700 |
|
|
|
60…290 |
|
|
|
|
Медь |
200…690 |
|
|
|
45…315 |
|
|
|
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА
|
Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) |
ДА |
|
Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140 |
ДА |
|
Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D |
НЕТ |
|
Память: 99 сохранённых значений |
ДА |
|
Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное) |
ДА |
|
Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики |
ДА |
|
Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth |
НЕТ |
|
Электропитание – заменяемая встроенная аккумуляторная батарея (тип “Крона” DC 9V Ni-MH 350 мА ч) · Время полной зарядки · Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц) · Потребляемая мощность, не более · Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее Автоматическое отключение питания, через |
ДА 12…15 часов Выход 9 В 500 мА 1,3 ВА 120 мин 100 сек |
|
Количество запрограммированных типов металлов |
9 |
|
Диапазон температур: · При эксплуатации · При транспортировке и хранении твердомера |
-40°С…+60°С -50°С…+70°С |
|
Относительная влажность воздуха |
30%…80% |
|
Масса твердомера |
150 гр. |
|
Габаритные размеры (В*Ш*Г) |
100*60*33 мм |
|
Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером |
880 гр. |
|
Габаритные размеры чемоданчика (В*Ш*Г) |
235*180*80 мм |
|
Гарантийный срок эксплуатации |
1 год |
|
Ресурс (наработка) твердомера, не менее |
7 лет |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА С УДАРНЫМ БОЙКОМ типа D
|
Определение пространственного положения при измерении |
Ручное |
|
Масса контролируемого изделия: · без использования дополнительных мероприятий, не менее · с использованием поддерживающего основания с использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее |
5 кг 2…5 кг 0,05 кг |
|
Толщина контролируемого изделия, не менее: · без использования дополнительных мероприятий с использованием дополнительных мероприятий |
20 мм 5 мм |
|
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) |
3,2 мкм |
|
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее |
30 мм |
|
Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить |
0,8 мм |
|
Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина |
500 мкм / 200 мкм |
|
Минимальное расстояние между: · Соседними точками измерений (отпечатками) · Центром точки измерения и краем поверхности изделия |
3 мм 5 мм |
|
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений |
10 мм |
|
Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмыSaphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений) |
600.000 |
|
Масса ударного бойка |
5,5 |
|
Сила удара |
11,0 Н/мм2 |
|
Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама |
3 мм |
|
Диаметр опорного кольца твердомера |
20,0 мм |
- Свидетельство об утверждении типа средств измерений для ТВМ 1500
- Свидетельство о внесении твердомера в Реестр средств измерений ОАО "РЖД"